技术｜皮马棉的纺纱工艺优化及生产实践
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皮马（Pima）棉又称“比马棉”，主产于美国、秘鲁，其纤维长度接近新疆长绒棉，且价格低，制品色泽鲜明、光亮，手感顺滑，悬垂性好。生产中，皮马棉韧度强，着色力强，几乎没有色纤含量，可以满足高档细薄织物所有色彩的需要，成为厂家生产高档产品首选原料。其缺点是对生产现场的温湿度比较敏感，常常出现缠罗拉、缠胶辊问题。笔者在研究皮马棉原料特性的基础上探索适纺皮马棉成纱的工艺，解决了实际生产困难及成纱质量难题，为该原料的开发、应用提供了参考经验。
美国皮马棉与中国新疆长绒棉的基本性能对比见表1。
由表1可知，皮马棉单纤维强力与品质长度低于长绒棉，因此，在清梳、并粗工序温、湿度合适的情况下，采用与长绒棉相同的工艺，基本能保持正常生产，但纺纱工艺需要修改。
皮马棉在F1520型和FA506型两种细纱机上试产时，F1520型细纱机瞬时断头约为400根/台，FA506型细纱机瞬时断头约为150根/台，纺纱容易出硬头，缠绕胶辊，造成细纱机运转效率低下，回花增多，浪费较大，且成纱质量下滑，值车工劳动强度加大。
F1520型细纱机纺纱工艺优化
从罗拉隔距、隔距块、后区牵伸倍数、胶辊表面处理等方面进行了纺纱工艺优化，优化后的工艺参数及成纱质量见表2。
从表2可看出，用黄色尼龙隔距块替换压力棒隔距块，罗拉隔距采用18mm×33 mm，中加压为140 N/双锭，后区牵伸倍数为1.25，同时采用涂料对胶辊进行表面处理后，生产中出硬头问题几乎消失，胶辊粘缠问题明显改善，断头也大大减少，瞬时断头降为30根/（台·h），值车工劳动强度明显减小，但成纱质量下滑。
FA506型细纱机的纺纱工艺优化
从罗拉隔距、隔距块、后区牵伸倍数、胶辊表面处理等方面进行了纺纱工艺优化，优化后的工艺参数及成纱质量见表3。
由表3可知，使用黄色尼龙隔距块，罗拉隔距为20 mm×35 mm，后区牵伸倍数为1.25，纺纱生产中断头明显减少，生活趋于正常，出硬头问题几乎消失，瞬时断头降为10根/（台·h），值车工劳动强度明显减轻，但成纱质量下滑。
粗纱工艺优化
细纱工艺的优化，虽然解决了纱线断头问题；却出现了成纱质量下滑的问题。为此，我们进一步研究皮马棉原料特性，针对粗纱工艺中的粗纱捻系数和粗纱定量进行了优化。经试验，粗纱捻系数为103、粗纱定量为3.0 g/（10 m），使用压力棒隔距块，不仅解决了纺纱出硬头、生活难做的问题，而且成纱质量得到较大幅度的提高，粗纱工艺优化后的成纱质量见表4。
在生产中大面积推广应用优化后的粗、细纱新工艺后，成纱质量由乌斯特统计值2007公报的50%水平提高到5%水平，条干CVb值水平稳定，生产过程稳定，断头锐减，F1520型细纱机千锭时断头为10.3根，FA506型细纱机千锭时断头为8.5根，成纱质量见表5。
在F1520型和FA506型两种细纱机上运用常规纺纱工艺进行皮马棉纺纱生产时，瞬时断头多，出硬头和缠绕胶辊问题十分突出，造成细纱机运转率低下，成纱质量下滑。针对此种情况，我们研究了皮马棉的特性，并对F1520型和FA506型细纱机上的尼龙隔距块、罗拉隔距、中加压、后区牵伸倍数、胶辊表面处理等工艺，以及粗纱捻系数、粗纱定量进行了优化。经生产实践表明，纺纱出硬头和缠绕胶辊的问题明显减少，瞬时断头降低，生产稳定，工人劳动强度减小，纺纱质量和产量明显提高。
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